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改性PPS在5G天线振子上的应用

发布时间:2019/12/5 16:57:32阅读人次:305

天线振子,简单地描述就是发射和接收高频振荡信号的一段金属导体。振子分为半波振子和全波振子。振子的尺寸要和接收或发射的频率波长尺寸对应才能达到最大效果。

2019年是5G基站建设如火如荼的一年,不管是中国,美国,还是韩国,以及中东地区,各个地方上的速度都很快。由于5G的基站相对于4G来说要小得多,所以对材料的要求就高了很多。

pps基站.jpg

天线振子是天线的核心部件,作为天线的主要组成部分,它主要负责将信号放大和控制信号辐射方向,同样可以使天线接收到的电磁信号更强。根据加工工艺,其主要材料有钣金、PCB、塑料等。传统4G天线振子多以金属钣金为主,组装更多的靠人工,效率低下,很难达到5G网路的传输需求。但聚苯硫醚PPS的让高精度、低重量和低成本的5G塑胶天线振子市场化成为了可能。有望逐渐成为市场主流。

天线振子采用40%玻纤增强改性PPS,嵌件注塑后,激光粗化,然后化学镀,形成电路。其中选择性电镀激光工艺适用于较大型的设备,包括宏基站天线。相比金属,PPS的重量轻,同时有利于天馈一体化,采用注塑的工艺,然后金属化,生产效率高,人工成本低。
一种可能制造方法包括以下步骤:
   1  
注塑成型制得具有预定结构的振子本体;

2   对所述振子本体的表面进行机械粗化处理,超声波清洗;

3   对所述振子本体进行化学镀镍,在所述振子本体的表面形成化学镍层;

4   在所述化学镍层上激光镭雕形成阻隔线,以在所述振子本体表面分隔出电镀区和非电镀区;

5   电镀铜处理,在所述振子本体的电镀区上形成镀铜层;

6   退化学镍处理,去除所述振子本体的非电镀区上的化学镍层;

7   电镀锡处理,在所述镀铜层上形成电镀锡层并进行锡保护处理。

采用PPS塑胶生产的振子在应用上具有如下优势:

1     振子成本略低于金属振子,显著低于PCB振子 

2      天线整机装配测试工作量减少2/3 

3      重量是金属振子的1/10,略低于PCB振子 

4      集成度高,如1×6振子尺寸不大于350*50*20mm

5      产品整体良率高

6      选型PPS+40%GF材料,有效提升塑件稳定性及射频性能低损耗